结晶罐是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，主要应用于制药、精细化工、生物工程等行业，罐体可设有夹套、盘管、保温（可加热、冷却、保 温）等。接下来主要介绍一下结晶罐的工作原理及主要特点有哪些，希望大家能一起分享。
    结晶罐结晶的关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。结晶罐采用不锈钢，罐内壁经镜面抛光处理，全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下操作。
   　1、设备选用中空螺带式搅拌结构可增大换热面积，提高换热效率，提升结晶产能，且进料出料方便。
     2、设备夹套内可通入蒸汽或冷媒以使物料处于佳温度下，具有效率高，操作方便等优点。
     3、设备上安装 0.2 μm 疏水性通气过滤器，罐内能承受高温蒸汽灭菌消毒，配备卫生压力表。
     4、设备罐体外采用卫生级快开接口。配备有温度计， 2个视镜，清洗球及氮气进口等接口。
     5、设备密封采用特殊的卫生级机械密封，确保物料不受污染。
     6、设备采用无级调速装置，搅拌轴转速调节范围大，搅拌均匀，结晶体均匀。
    结晶罐主要特点：
     1.具有比较大的降液截面，起循环比（即加热管的总截面与降液截面之比可达到，故对流循环良好；
     2.卸糖容易；
     3.冷凝水排除完全；
     4.强制循环结晶罐提高了传热系数与蒸发强度，加快了结晶速度。结晶罐概述 结晶罐（种子罐、发酵罐、酶解罐）广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业，罐体与上下封头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸器、清洗球、卫生人孔、视镜、视灯等装置。
     制药、精细化工、生物制品发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保持期和产品的纯正，我们在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。可通入加热或冷却介质来进行循环加热和冷却。与物料接触的部分全部采用不锈钢制造，保温采用聚胺脂发泡或珍珠棉，外表面磨砂亚光处理。(图/文http://www.prhgsb.com/)